Абразивная очистка

Полировка заготовки посредством смеси жидкости и абразивных частиц называется струйно-абразивной обработкой. Процедура выполняется путем подачи под давлением смеси из сопла, при скорости от 50 м/с. Основная цель – достижение показателей шероховатости в Ra 0,16-0,125 мкм на поверхностях, доступ к которым затруднен или невозможен для иных методов механической обработки. Помимо полирования готовых изделий, струйно-абразивная обработка может быть также задействована для чистки черновых заготовок – удаления окалины или очищения отливок.

Почему струйно-абразивная обработка пользуется столь высокой востребованностью? Дело в том, что в результате удается получить матовую поверхность, на которой отсутствуют направленные следы, микротрещины, прижоги, а также иные мелкие дефекты. При этом, равномерно распределенные углубления способствуют более высокой адгезии смазки. Ключевые плюсы процедуры: повышение стойкости к износу и ржавлению, улучшение прочностных характеристик при усталости материала.

Существует несколько основных видов абразивов. Подбор абразива необходимо осуществлять, ориентируясь на его характеристики и возможности бюджета.

Рассмотрим каждый из них несколько подробнее:

• Кварцевый песок. Считается одним из самых распространенных и экономичных вариантов. Широкая эксплуатация по всему миру привела к тому, что соответствующий аппарат стали называть пескоструйным. Однако, в настоящее время использование кварцевого песка в качестве абразива запрещено во многих государствах. Дело в том, что при своем разрушении частицы кварца  превращаются в пыль, способную нанести существенный ущерб здоровью оператора и других людей. Необходимо применение средств защиты органов дыхания. Основная сфера эксплуатации – чистка бетонных конструкций и каменных поверхностей.
• Чугунная и стальная дробь. Поставляется в различной форме. Главное назначение – дробеструйная обработка изделий. Учитывая высокие эксплуатационные показатели этого абразивного материала, его заслуженно считают одним из самых эффективных и, в то же время, экономичных.
• Купершлак и никельшлак. Это абразивы в виде порошка, получаемые из шлака, возникающего при плавлении меди и никеля соответственно. Применяются при пескоструйной обработке открытого типа. Наиболее позитивные качества – пониженная степень возникновения пыли и отличная очищающая способность.
• Электрокорунд. Производится из оксида алюминия. Отличается максимальной прочностью. Не теряет эффективности при многоразовом применении. Большое значение имеет повышенная скорость обработки.
• Пластиковая абразивная дробь. Спецификой материала является возможность деликатной обработки мягких поверхностей: керамических, пластмассовых, деревянных, стеклянных и некоторых других. Эксплуатационные направления: реставрация, кузовной ремонт, удаление порошковых покрытий. Характеризуется сравнительно высокой ценой.
• Гарнет. Гранатовый песок иностранного производства. Несмотря на то, что часто классифицируется как средний абразив, благодаря повышенной твердости частиц, может заменять прочные виды. При использовании не дает пыли.
• Стеклянный абразив – промышленные материалы, используемые для матирования стекла, сатинирования, финишной обработки поверхностей. Используется для обработки высокоточных деталей, применяемых в оптике, машиностроении, фармакологии и приборостроении. Материал отличается высоким уровнем экологичности и чистоты.

Одним из ключевых этапов в подготовке разного рода поверхностей к проведению ремонтных или покрасочных работ выступает абразивная пескоструйная очистка. Процедура обеспечивает надежное и эффективное удаление с деталей, узлов и агрегатов различных загрязнений, включая масложировые следы, нефтепродукты, нагар, пятна ржавления, старые краску и лак, граффити, высолы и многие другие. В настоящее время мы готовы не только предложить услуги по пескоструйной обработке, но и поставить современное и качественное оборудование, расходные материалы, в том числе – очистители и защитные средства.

Помимо применения классических видов абразивов, вроде гранатового и кварцевого песка, купершлака и никельшлака, стеклянной, керамической, стальной и чугунной дроби, специалистами компании также используется добавление гранулированного сухого льда. Таким образом, обеспечивается максимальный эффект, который способна произвести пескоструйная очистка.

В частности, можно отметить следующие важные преимущества технологии:

• Высокая скорость выполняемых работ
• Более мягкое воздействие на обрабатываемую поверхность
• Очистка пескоструйным аппаратом позволяет вычищать загрязнения из самых труднодоступных мест
• Сохранение исходной толщины изделия
• Минимизация шершавости

Пескоструйная обработка поверхностей с добавлением гранулированной углекислоты наиболее востребована в судо-, машино- и вагоностроительной отраслях, нефтегазовой сфере, в строительстве и при реконструкции зданий и сооружений, при выполнении дизайнерских проектов, активно задействована в работе автосервисов и СТО.

В зависимости от объекта требующего обработки, мы подберем материал для очистки или подготовки поверхности без повреждений и деформации.