Очистка металла от ржавчины: эффективность криобластинга вне конкуренции

Свойство незащищенных покраской или другими способами предупреждения коррозии металлов подвергаться окислению известно со времен, когда люди научились получать железо из руды и обрабатывать его, изготавливая оружие и необходимые орудия труда. Тогда  очистка металла от ржавчины могла выполняться только вручную, и этот метод, только с несколько усовершенствованным инструментарием в виде специальных щеток и наждачной бумаги, успешно дожил до наших дней.

Абразивные и химические методы очистки

Позднее для промышленной очистки металлов от последствий коррозии были разработаны и массово применялись технологии пескоструйной и дробеструйной обработки. Оба способа заключались в «бомбардировке» поверхности металлических предметов струей сжатого воздуха, содержащего твердые частицы абразива, и оба имели сходный недостаток. Они слишком активно воздействовали на изделия, и были способны их серьезно повредить. Во второй половине XX века появились различные «смывки» и другие химические препараты для удаления ржавчины. Все они достаточно эффективны, но имеют множество «противопоказаний» и вредны для персонала.

Удаление ржавчины при помощи криобластинга – способ без недостатков

Только после того, как вместо абразивов в струю сжатого воздуха был помещен сухой лед чистка покрывшихся ржавчиной изделий и предметов приобрела необходимую «деликатность» и избирательность. Воздействие на металл частиц гранулированной углекислоты носит комплексный характер. Совмещая энергию дозированного удара с криогенным воздействием, гранулам сухого льда удается отделять, и раскалывать на мельчайшие фрагменты ржавчину и любые другие инородные вещества, не повреждая поверхность предмета. При этом изделия не намокают - углекислота бесследно испаряется, а после очистки остается только мелкая пыль удаленного с их поверхности оксида железа.