Способы удаления ржавчины с металла

Многие предметы материального мира, окружающие человека в повседневной и профессиональной деятельности, изготовлены из металла. Станки и другое промышленное оборудование, автомобили и сельскохозяйственная техника, речные и морские суда, различные строительные конструкции и предметы быта – роль и значение металла в макро и микро экономике с течением времени только возрастает. К сожалению, большой ущерб во всех сферах хозяйствования наносит самопроизвольное разрушение металлов вследствие коррозии.

Очистка металла от ржавчины – обзор традиционных способов

Ржавление незащищенных от доступа влаги металлических поверхностей – быстрый и необратимый процесс, поэтому при обнаружении очагов коррозии детали, механизмы и конструкции подлежат тщательной очистке и повторному нанесению защитных антикоррозионных покрытий. Например, окраске. Процесс удаления ржавчины с металла – сложная работа, которая буквально до последнего времени требовала значительных затрат и многочасовых усилий выполнявшего эту работу персонала.

К традиционным способам очистки металла относятся:

1. Ручная механическая очистка. Наиболее трудоемкий метод, связанный с обработкой поверхности изделий металлическими щетками, наждачной бумагой или абразивными кругами. Выполняется вручную или с использованием ручного электрического инструмента – углошлифовальных машин или дрелей с соответствующими насадками. Имеет множество недостатков, связанных с неконтролируемым истончением металла и высокой трудоемкостью.

2. Использование специальных химических средств. Реактивы, взаимодействующие с оксидом железа, удобно и целесообразно применять только для работы с небольшими деталями сложной формы, либо изделиями с рифленой поверхностью – плохо поддающимися очистке механическим способом. Какие-либо составные предметы, содержащие неметаллические части, обрабатывать реактивами нельзя. Данный способ избавления от ржавчины опасен для персонала и наносит ущерб окружающей среде.

3. Электрохимия. Комбинированный способ, являющийся, по сути, усовершенствованным вариантом химического метода очистки. Обрабатываемую деталь помещают в раствор электролита, и подключают к источнику постоянного тока. Протекающий по цепи «деталь – электролит» ток способствует быстрому отделению пленки оксида железа (ржавчины) с поверхности изделий. К сожалению, погрузить в электролит можно далеко не все металлические детали.

4. Пескоструйный и дробеструйный способы, ультразвуковые ванны. Более современные способы удаления ржавчины. Также не лишены недостатков – струя песка или дроби истончает металл, а в ультразвуковых ваннах выгодно чистить только мелкие предметы.

5. Криобластинг или очистка сухим льдом. Технология криобластинга, которая предполагает очистку металлических поверхностей любой формы и размера струей гранул сухого льда, не только до предела упростила удаление последствий коррозии. Очистка ржавчины сухим льдом может выполняться со станков и технологического оборудования даже под напряжением – сухой лед не проводит электрический ток и не превращается в жидкость. При ударе о металл частички сухого льда моментально испаряются. Этот процесс сопровождается множеством локальных микровзрывов – мгновенным расширением высвобождающегося углекислого газа, что способствует отделению ржавчины и всех видов грязи с поверхности изделий.

Подробнее прочитать о криобластинге и заказать услугу можно на странице http://dr-sauber.ru/ochistka-ot-korrozii-i-rzhavchiny. Специалисты компании Dr.Sauber готовы выехать на ваше предприятие и выполнить необходимый объем работ по очистке от ржавчины и технологических загрязнений любого оборудования и металлических конструкций. Если суммировать все составляющие затрат при механической или химической очистке, процесс удаления ржавчины с металла при помощи криобластинга окажется сопоставимым по цене. Но во много раз более эффективным!