Очистка станков

Наша компания предоставляет комплексные услуги по очистке, восстановлению и покраске производственного оборудования. Мы работаем с деревообрабатывающими, металлообрабатывающими, сварочными, фрезерными, токарными станками, ЧПУ-центрами и другими промышленными агрегатами.

Наша цель — обеспечить чистые рабочие поверхности, повысить производительность оборудования, продлить срок службы узлов и направляющих, создать безопасные условия труда для персонала и гарантировать стабильность всего производственного процесса.

Почему своевременная очистка станков — обязательное условие безопасности и производительности

В процессе эксплуатации станков в рабочей зоне постепенно накапливаются:

• стружка, копоть, нагар;
• остатки смазочно-охлаждающих жидкостей;
• масляные загрязнения и стойкие эмульсии;
• пригоревшие смазки, пыль, технические отложения;
• пленочные ЛКМ, герметики, следы эксплуатации;
• коррозия и продукты окисления.

Без регулярной очистки невозможно обеспечить:

• безопасность персонала;
• стабильную работу механизмов;
• корректную концентрацию свежей эмульсии;
• точность направляющих и всех узлов;
• отсутствие преждевременного износа;
• чистый и безопасный формат производственных помещений.

Важно: во многих случаях загрязнения удаляют не только с наружной части станка — требуется также промывание бака, промывание систем подачи, фильтров, сливных участков, а иногда и частичный демонтаж отдельных элементов.

Услуги по очистке и восстановлению различных видов станков

Деревообрабатывающие станки

Мы выполняем комплекс работ:

• удаление стойких древесно-стружечных отложений, пригоревших смазок, клеевых смол и СОЖ;
• удаление коррозии;
• зачистка и снятие ЛКМ;
• подготовка поверхностей под покраску, включая ручной и механический инструменты;
• нанесение ЛКМ и антикоррозийных составов промышленного класса.

Металлообрабатывающие станки

Выполняем профессиональную очистку:

• удаление коррозии и оксидных пленок;
• удаление старых ЛКМ, обезжиривание;
• устранение стойких масляных загрязнений и остатков жидкостей;
• нанесение антикоррозийных покрытий и промышленных красок;
• подготовка рабочих поверхностей к последующей обработке или ремонту.

Технологии очистки

Мы выбираем метод обработки в зависимости от состояния оборудования, типа загрязнений, степени износа и требований клиента. При необходимости сначала проводится осмотр оборудования специалистами, чтобы определить оптимальный подход, режимы и объем работ.

1. Криобластинг — очистка сухим льдом

Это одна из самых безопасных и эффективных технологий очистки оборудования.

Преимущества:

• полностью безабразивный метод — не оставляет царапин;
• не повреждает поверхность, подходит даже для сложных узлов;
• удаляет ржавчину, нагар, смазки, остатки жидкости;
• не образует вторичных отходов — сухой лед испаряется;
• повышает эффективность работ за счёт скорости обработки;
• позволяет проводить очистку в действующих производственных центрах.

При необходимости мы применяем смесь сухого льда и абразива, что снижает пылеобразование, увеличивает производительность и идеально подходит для алюминиевых и мягких металлов.

2. Очистка сухим паром

Очистка сухим паром под высоким давлением позволяет быстро и эффективно:

• удалить масляные загрязнения;
• устранить остатки смазочно-охлаждающих жидкостей;
• выполнить глубокую мойку станка при минимуме утилизационной воды.

Преимущества метода:

• практически безводная технология — важно при отсутствии возможности обильного мытья;
• минимальная нагрузка на элементы станка;
• возможность применения в рабочих помещениях без остановки всего производства;
• высокая скорость выполнения работ.

3. Лазерная очистка

Современная и полностью бесконтактная технология, позволяющая:

• удалять ржавчину, коррозию, оксиды;
• устранять старые покрытия, графит, остатки герметика и краски;
• работать со сложными формами, резьбами, сварными швами;
• не перегревать металл — лазер воздействует строго локально;
• применять метод даже на тонких или деликатных поверхностях.

Преимущества:

• отсутствие расходников — экономия бюджета;
• экологическая безопасность;
• максимальная точность параметров (мощность, частота, импульс);
• отсутствие риска повреждений, характерных для абразивной очистки.

4. Абразивоструйная очистка

Применяется, если требуется более интенсивное удаление:

• плотной ржавчины;
• старого ЛКП;
• окалины, накипи, пленочных покрытий;
• следов эксплуатации и стойких загрязнений.

Используем абразивы:

• купершлак, никельшлак;
• стальная дробь, чугунная дробь;
• кварцевый песок;
• синтетические материалы (карбид кремния, электрокорунд и др.).

Работы выполняются в строгом соответствии с:

• ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 — степень чистоты поверхности;
• ГОСТ 9.402-2004 — правила подготовки металла.

Дополнительные технологии

Комбинированная очистка смесью сухого льда и абразива

Позволяет:

• снизить пылеобразование;
• улучшить чистоту обработки;
• ускорить зачистку трудных участков;
• удалить ржавчину, лакокраску, окалину;
• повысить производительность при минимальных рисках.

Гидроабразивная обработка

Применяется, когда требуется:

• максимальная точность;
• минимальная пыльность процесса;
• деликатное снятие поверхностного слоя.

Дает идеально ровную поверхность, улучшает адгезию и подходит для крупногабаритных или тонкостенных элементов.

Укрытые обитаемые камеры

Для безопасности персонала и чистоты помещений мы используем профессиональные укрывные камеры, что позволяет:

• локализовать зону обработки;
• контролировать выделение пыли и отходов;
• соблюдать санитарные требования;
• улучшать качество работ.

Покраска и нанесение ЛКМ

После очистки важно не допустить появления новой коррозии — особенно в условиях влажных цехов.

Мы применяем безвоздушное окрасочное оборудование промышленного класса, нанося ЛКМ сразу после подготовки поверхностей.

Используем:

• антикоррозийные материалы;
• грунтовки и промышленные эмали;
• покрытия для последующей эксплуатации в тяжёлых условиях.

Регламенты, обслуживание и запуск оборудования после очистки

После проведения работ мы выполняем:

• контрольный осмотр всех узлов;
• проверку направляющих и рабочих поверхностей;
• удаление остатков жидкости и мусора;
• пробный запуск, проверив станок на возможные неисправности.

При необходимости:

• выполняем промывку бака и фильтров;
• производим слив старой эмульсии и замену на свежую эмульсию;
• проводим наладку, техническое обслуживание, подбор режимов;
• оформляем программу регулярной очистки и график профилактики.

Мы рекомендуем:

• всегда проводить своевременную очистку;
• следить за состоянием эмульсий и смазок;
• устанавливать регламент обслуживания каждые 30–90 дней;
• выполнять уборку после каждого крупного производственного этапа.

Почему выбирают «Заубер Сервис»

• работаем комплексно — от очистки до нанесения ЛКМ;
• используем современные технологии (криобластинг, лазерная, гидроабразивная очистка);
• обеспечиваем чистый результат даже в сложных условиях;
• применяем безопасные составы и оборудование последнего поколения;
• предоставляем инструкцию по дальнейшему обслуживанию;
• готовы провести бесплатный звонок-консультацию и подбор технологии.